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施工方案

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  • 电厂冷却塔外壁修复施工方案
  • 作者/整理:悦顺烟囱防腐公司        发布时间:2019-09-25
  • 电厂冷却塔外壁修复施工方案(图1)

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    电厂冷却塔外壁修复施工方案:

    在有合理优化的设计、优质的防腐蚀材料的基础上,必须有优质的施工质量保证,才能创出优质的防腐蚀工程,因此我们必须对防腐施工严格把握,制定详细切实可操作的施工方案。

    1、表面处理:

    规范性的表面处理是防腐涂料赖以附着于基体表面必不可少的前提,是最大限度的发挥涂料防腐性能的基础,表面处理好坏,直接影响涂料的附着力、施工质量和使用寿命。

    (1)混凝土表面处理:

    A、用铲刀、钢丝刷或磨光机除去表面已经起鼓、剥皮的老化漆膜、浮尘、水泥渣及疏松的混凝土颗粒,并用清洗剂彻底清洗干净。

    B、混凝土基体必须坚固、密实、平整,不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面及油污现象。

    C、基体表面必须进行表面处理,在深为20㎜厚度内,混凝土含水率不应大于6%,特别是冷水塔池底应做彻底的清理,保证创造并达到标准施工条件。

    (2)金属结构表面处理:

    A、脱漆:原有漆膜由于受化工大气、水的侵蚀引起的涂层老化、起鼓、剥皮、旧漆膜必须用铲刀将其刮净。

    B、除锈:将已发生锈蚀的氧化皮及翘起、龟裂的部位用铲刀、钢丝刷、纱布和磨光机等工具打磨干净,金属表面应达到无锈蚀、无油污、无杂物,并露出均一的金属光泽,除锈等级达到St3级标准,同时除锈部位与保留的旧漆层边缘必须有平滑过度。

    2、涂料的调配:

       使用前必须充分搅拌,将桶底沉积的颜料和填料全部搅起并搅拌均匀,以保证涂膜成份及性能的一致性,确保涂料的质量及与金属表面的附着力。调料时应根据环境条件加入适量的专用稀释剂,将涂料调至适宜操作的粘度,一般粘度以35~40秒为宜。稀释剂只能用明确规定的稀释剂。涂料使用前,要充分搅拌均匀。底漆为增加涂料与基体的浸润能力和粘结力应适当的调稀一些,粘度以25~35秒为宜,面漆调制35~40秒为宜。

    3、涂装方法:

    精心施工,规范性涂装是保证质量和防腐效果的重要保证,本项目混凝土结构和钢结构计划采用GK-N06重防腐纳米陶瓷涂料、玻璃钢和砂浆配合施工。

    (1)施工工艺流程:

    表面处理 检查合格 涂刷GK-N06底漆一道 检查合格 砂浆找平 检查合格 涂刷GK-N06底漆粘接碳纤维布 干燥合格 砂浆一道 干燥合格 刷GK-N06涂料中间漆一道 干燥合格 涂刷GK-N06面漆一道 检验合格 涂刷GK-N06面漆一道 检验合格 验收移交(漆膜厚度达2mm)。

    (2)施工方法:采用人工刷涂和机械喷涂防腐:

    A、涂刷底漆:

    表面处理验收合格后,在2小时内涂刷已经调制好的GK-N06底漆,底漆起着承上启下的作用,与基体有优异的附着力,第一道底漆涂刷前,应用棉纱蘸汽油首先将表面擦洗干净,除去表面的杂物和浮尘, 底漆要求均匀一致,无流淌、无漏涂、无针孔、无气泡,表面漆膜要光滑,薄厚一致。漆膜厚度25~35um。焊缝处、转弯处、阴阳角要多刷一遍。涂刷时,立面要先上后下、先左后右、先难后易、纵横交错涂刷。待第一道底漆自然固化后,表面除出杂物和浮尘,即可用同样的方法涂刷第二道GK-N06底漆,粘接碳纤维布。保证无针孔、无流淌、无漏涂,表面应平整、均匀、丰满,光泽一致。

         混凝土表面坑凹不平处、裂缝和漏点应用腻子填补找平,然后在进行涂刷第二道底漆的涂刷。

    B、砂浆

    待GK-N06底漆自然固化12小时基本干燥后,经验收合格,即用砂浆涂抹加固,保证无针孔、无流淌、无漏涂,表面应平整、均匀、丰满,光泽一致。

    C、涂刷中间漆:

    待砂浆自然固化24小时基本干燥后,经验收合格,即用同样的涂刷方法涂刷GK-N06中间漆,漆膜厚度为45um,并保证无针孔、无流淌、无漏涂,表面应平整、均匀、丰满,光泽一致。

    D、涂刷面漆:

    待中间漆彻底干燥,并检验合格后,除去表面浮尘,即可涂刷第一道GK-N06面漆,漆膜厚度40~50um;待第一层面漆干燥后,依次涂刷第二道面漆,厚度为80~100um,最后一道面漆是关键的一道工序,涂刷时一定要保证漆液丰满、颜色均一、光滑平整,有一定的光泽,外观美观一致。

    4、注意事项:

    (1)涂刷时层问应纵横交错,每层宜往复进行,涂刷要均匀一致,表面要光滑、平整、无气泡、无漏涂、外观要光泽一致。

    (2)涂刷后每层要用湿膜测厚仪测量湿膜厚度,保证干膜达到设计厚度。

    (3)严格控制间隔时间,根据气候环境和实际施工经验,确定适宜的间隔时间,每道涂料的施工必须控制在上一道工序验收合格之后,才能进行下一道工序的施工。

    (4)涂刷施工的适宜温度应在5~35℃之间,湿度低于80%,露点温度3℃上,风、雨、雪、雾和较大风尘天气环境,杜绝施工。

    (5)涂装后4小时内应有保护措施,免受雨水淋的应急措施,并应保持周围环境的清洁,防止灰尘污染。

    (6)认真执行验收规范,作好全过程质量控制工作,施工中要认真作好自检、互检,发现不符合质量标准的部位,要及时进行翻工、修补。

    (7) 在整个施工中,按照甲方提供的技术规范标准严格执行。

    5、碳纤维布加固施工:

    1)主要施工方法: 

    a) 表面处理: 

    施工部位的表面处理采用砂轮机机械动力的处理方式,处理后要求表面清洁、无疏松无粉尘。

    2)底漆和衬碳纤维布前的面漆: 

    a) 防腐的GK-N06重防腐纳米陶瓷涂料施工根据现场条件采用刷涂的方式。 

    b) 表面处理经检查合格后涂刷底漆和面漆,涂漆时保证不流淌无漏涂。

    c) 对于基层表面坑尘程度较大(> 2mm 以上),尚应拌制腻子将其补平。 

    d) 底漆表干后固化前涂刷第一道面漆,面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时,往往在工序流程上是连续的,因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间,保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时,要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。

    e) 如果油漆复涂间隔太长,则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。

    f) 表面处理合格后应立即涂刷底漆,因此,应同时注意粉尘对涂漆的影响。

    g)涂料作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。

    h) 油漆作业施工用具应干净,使用过程中的清理和用完后处理应适当。

    i) 涂刷时,层间纵横交错,每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求,漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中,应保持周围环境清洁,防止漆膜表面受污。

    3)缠绕碳纤维布: 

    a) 碳纤维布的缠绕应在第二道底漆涂刷后立即进行。按要求缠绕每一层碳纤维布。 

    b) 缠绕碳纤维布时要求压边时搭边 15~25mm ,接头处搭头 100~ 150mm 。 

    c) 缠布时如果出现鼓泡,应用小刀将其割破,然后挤出泡内空气,抹平表面。 

    d) 整个碳纤维布的缠绕应表面均匀平整。 

    4)中间漆涂刷:

    a) 碳纤维布缠好后立即涂刷中间漆。

    b) 中间漆涂刷时一定要保证涂层满布,不允许出现漏涂、针孔现象。 

    c) 涂层就保证将碳纤维布完全覆盖浸透。 

    5)面漆涂刷: 

    a) 中间漆涂刷完成,待中间漆自然固化4小时后,方可进行第一道面漆涂刷。 

    b) 第一道面漆涂刷完成后并自然固化4小时,方可进行第二道面漆。 

    c) 面漆涂层不允许出现漏涂。 

    6、干燥与保养 

    防腐完成后让其静置自行干燥,至少保持 8h 不能振动。 


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