1.本工程为80米单筒自立式钢烟囱工程。烟囱为立式安装设备，烟囱高80m，外筒直径3500mm。烟筒主要参数如下：
第1段长15880mm，总重量约为44t，安装标高16.230m；
第2段长15840mm，总重量约为28t，安装标高32.070m；
第3段长13860mm，总重量约为19t，安装标高45.930m；
第4段长13860mm，总重量约为14t，安装标高59.790m；
第5段长11880mm，总重量约为11t，安装标高71.670m；
第6段长8680mm，总重量约为13t，安装标高80.350m；
烟囱内衬为密实性防水隔热耐酸轻质浇注料，厚度50mm，自导流板面至烟囱顶。
烟囱室内地面为200厚C20混凝土。
在内衬施工过程中，需在烟筒内部搭设双排脚手架。由于脚手架使用环境多变，所以必须具有一定的牢固性和稳定性，并应注意维护不得随意拆除。依照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范及脚手架及模板支撑体系施工管理办法等规范制度，负责对脚手架及安全防护设施搭设、拆除、的施工管理进行验收、监督、检查，督促问题的整改与闭环等工作。
2.施工工艺流程
放置纵向扫地杆→逐根竖立杆，随即用扣件与扫地杆扣紧→横向扫地杆，随即与纵向扫地杆扣紧→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→加抛撑（待首层外架子搭好后，装设好两道连墙杆再拆除）→第二步纵向，横向水平杆→第三步纵向、横向水平杆→连墙杆→横向支撑斜杆（从开始至顶层）→第四步纵向横向水平杆→第五、六步纵向、横向水平杆→连墙杆→横向支撑斜杆→剪刀撑
3.施工方法
建筑物脚手架卸荷装置的设计：脚手架搭设最高高度为81.5m。脚手架中间井架20m以下采用双立杆，其它采用单立杆，20m以上全部采用单立杆的形式进行搭设。双排脚手架设计主要尺寸：
（1）纵距：0.7m
（2）横距：0.7m
（3）步距：1.5m
（4）竖向剪刀撑：全高连续布置，间距不得超过6个立杆纵距
（5）水平剪刀撑：每隔5步设置一道
（6）安全网：每5步设置一道
（7）连墙件：每隔5步设置一道，利用横杆或水平剪刀撑与连接钢管通过扣件连接，间距不大于2.1m，每层设置不少于6个。
操作要求
1.1材料选用
1.2 本工程外脚手架采用钢管Φ48×3.2作受力杆件，护栏杆件使用钢管搭设。脚手架钢管应采用国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235—A级钢的规定。每根钢管的最大质量不应大于25kg，钢管上严禁打孔。
1.3新旧钢管的尺寸要统一，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺，钢管必须涂防锈漆，锈蚀严重的钢管不得使用，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。
1.4本脚手架工程应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定：同时在螺栓拧紧扭力矩时，不得发生破坏。使用时各种螺栓拧紧扭力矩不得小于。
1.5 扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，新旧扣件应进行防锈处理，扣件螺帽拧紧后应加上黄油。扣件与钢管的接合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于。
1.6 扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于。
1.7 脚手板采用镀锌冲压钢脚手板，宽度250mm，厚度50mm，长度1500mm、2000mm、2500mm、3000mm不等。。
1.8 建立完善的材料进场验收制度。由施工现场的材料员，按材料质量标准严格检验验收，然后根据施工现场的场地要求，统一有序地分类堆放。
1.2满堂扣件脚手架搭设流程
放置纵向扫地杆→逐根竖立杆，随即用扣件与扫地杆扣紧→横向扫地杆，随即与纵向扫地杆扣紧→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→加抛撑（待首层外架子搭好后，装设好两道连墙杆再拆除）→第二步纵向，横向水平杆→第三步纵向、横向水平杆→连墙杆→横向支撑斜杆（从开始至顶层）→第四步纵向横向水平杆→第五、六步纵向、横向水平杆→连墙杆→横向支撑斜杆→剪刀撑
1.3 脚手架搭设
1.3.1 基础要求：架子搭设前要首先清理地面上的障碍物，表面平整度偏差不应大于5mm。
1.3.2 材料要求：钢管采用外径Φ48×3.2mm的管材，钢管应平直、光滑、无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品合格证。扣件采用可锻造铸铁制作的扣件。镀锌钢脚手板且长度为2m～4m，厚度50mm，宽度200mm。
1.3.3 对架子工的要求：架子工必须经专业安全技术培训，考试合格持特种作业操作证上岗作业。非架子工严禁违章上岗作业，架子工每年必须经过体检，凡患高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够者，严禁违章上岗作业。
1.3.4 脚手架的构造要求
(1)该工程采用中间井架20m以下采用双立杆，其它采用单立杆，20m以上全部采用单立杆的形式进行搭设，设计立杆间距0.7m，水平杆间距0.7m，作业层满铺脚手板，小横杆间距应满足脚手板铺设要求。
(2)立杆接头，除在顶层可搭接外，其余均采用对接扣件，且应交错布置，两个立杆接头不应设在同步、同跨内，且高度方向错开不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。
(3)脚手架必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮不大于30cm处的立杆上，横向扫地杆亦用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
(4)水平杆采用1.5m、3m钢管，水平杆对接头应交错布置，不应设在同步同跨内，相应接头水平距离不应小于500mm，应避免设在立杆的跨中。
(5)立杆里皮杆距柱外皮300mm，每一主节点处必须设置小横杆，并用直角扣件与水平杆扣紧。
(6)剪刀撑沿脚手架两端和转角处在外侧立面整个长度和高度连续设置，每道剪刀撑跨越3步与地面夹角宜在45～60度之间，剪刀撑斜杆的接头必须采用对接扣件连接，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与相交的横向水平杆或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm，剪刀撑在外侧六面分别设置。
(7)横向支撑的斜杆应由底至顶层呈文字型，连续布置斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上，横向支撑除两端设置外中间每隔五跨设置一步。
(8)脚手板必须用12#铁丝捆扎牢固，探头板不得大于200mm。
1.3.5 杆件搭设
(1)脚手架搭设顺序：放置纵向扫地杆→逐根竖立杆，随即用扣件与扫地杆扣紧→横向扫地杆，随即与纵向扫地杆扣紧→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→加抛撑（待首层外架子搭好后，装设好两道连墙杆再拆除）→第二步纵向，横向水平杆→第三步纵向、横向水平杆→连墙杆→横向支撑斜杆（从开始至顶层）→第四步纵向横向水平杆→第五、六步纵向、横向水平杆→连墙杆→横向支撑斜杆→剪刀撑
(2)开始搭设立杆时，应设置抛撑，即用一根钢管，一端用旋转扣件连接在立杆上，另一端斜撑在地面上，起支撑的作用，抛撑与地面的夹角不得大于60º，直至连墙杆安装稳定后，方可根据情况拆除。
(3)当立杆搭至有连墙杆部位时，搭完该处的立杆纵向水平杆、横向水平杆后应立即设置连墙杆。连墙杆宜设置在每条水平焊缝下口位置，偏离主节点距离不应大于300mm。从第一点开始设置，采用菱形、方形、矩形的布置方法。
(4)脚手架同一步纵向水平杆必须在四周交圈，用直角扣件与内外角杆固定。
(5)构造要求中增加满堂脚手架水平安全网设置、且每隔5步设置一道水平剪刀撑；
水平剪刀撑做法
(6)满堂脚手架内设置爬梯，踏步间距不得大于300mm；
(7)横向水平杆靠墙一端应与墙面顶紧，随模版敷设高度，上部连墙件拆除后，在下部及时采取加固措施。
1.3.6 扣件安装
扣件规格与Φ48×3.2mm钢管相同配套扣件螺栓拧紧，力距不应小于40Nm，并不大于60Nm，用扭矩扳手检验，主节点处，固定纵向、横向水平杆，剪刀撑横向支撑等扣件的中心线，距离主节点的距离不应大于150mm，对接扣的开口应朝上或朝内，各杆件端头伸出扣件盖板，边缘的长度不应大于100mm。
1.3.7 连墙件设置：每隔5步设置一道，利用横杆或水平剪刀撑与连接钢管通过扣件连接，间距不大于2.1m，每层设置不少于6个
连墙件大样图
1.3.8 脚手板铺设
铺设脚手板必须铺满、铺稳，靠墙一侧离墙面距离不得大于200mm，不得有探头板和飞跳板，脚手板可对头或搭接铺设，对头铺脚手板，接头处必须是双横向水平杆，板端头超过水平杆距离不得超过200mm，搭接铺设脚手板时，两块板端头的搭接长度不应小于20cm，在拐角处的脚手板应与横向水平杆可靠连接绑扎，以防滑动。
脚手板搭接见下图：
1.3.9 防雷措施：本工程脚手架接地、避雷措施执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2024标准。
工程采用避雷针与纵向杆连通、接地线与整栋建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。
架体顶部设置1根避雷针，避雷针采用φ12镀锌钢筋制作，高度2m，设置在脚手架立杆上，并将所有最上层的纵向杆全部连通，形成避雷网络。落地段与悬挑脚手架立杆均与结构避雷系统连接成整体。
接地线采用40×4的镀锌扁钢，接地线的连接牢靠，与立杆连接采用2道螺栓卡箍连接，螺钉加弹簧垫圈以防止松动，并保证接触面积不小于10mm2，并将表面的油漆及氧化层清除干净，露出金属光泽并涂以中性凡士林。
1.4脚手架维护
为了认真做好脚手架的维护工作，必须设专职维护工人，负责脚手架的日常检查、维护和定期检查与整修，日常的检查和维护必须每日进行一次，定期维护一般每月一次，如遇大风、雷雨天必须增加检查次数，要求在大风、雷雨后每次都必须进行认真的检查整修符合要求后方可使用；脚手架维护主要内容：
1.4.1 检查脚手架的整体和局部垂直偏差，特别要注意脚手架的转角处和断口处的垂直度，如发现垂直度有异常现象，必须及时加固，消除不安全隐患。
1.4.2 各类扣件的涂油和紧固：检查扣件时，必须先检查扣件的外观，再将扣件上的螺栓逆时针方向松开螺纹，进行涂油紧固螺栓至规定的力矩范围。
1.4.3 检查脚手架板有否松动，脚手板检查四角是否用铁丝扎牢，如发现不安全隐患的必须及时纠正。
1.4.4 连墙杆检查：检查连接件是否齐全和完好，有无松动、移位，如因施工需要移动连接件时，必须取得项目负责人书面通知后，通知脚手架维护人员，由维护人员移动整改，并按规定在邻近位置进行补强连接。
1.4.5 必须对安全网、挑网、安全隔离设施、外侧挡板、栏杆等安全设施进行检查，保证这些安全设施的完整、牢固，并能正常发挥安全作用，如果有损坏的必须及时调换，如有松动的必须及时紧固，如发现松动和开口的必须及时连通。
1.4.6 要求在脚手架的开口、断口、出入口等处必须重点进行检查，必须使这些部位始终处于安全状态，始终符合安全规定。
1.4.7 必须检查脚手架荷载情况，使其不超过设计荷载，如有超载必须及时卸荷至设计荷载，必须检查脚手架上堆物是否处于安全位置和稳定状态，如发现有处于不安全位置和不稳定状态时必须及时纠正。
1.4.8 必须每天下班前清除脚手架上的杂物、垃圾，并要注意安全，防止落物伤人。
1.5垂直运输
在烟囱第6节地面拼装时，应将天梁提前安装在烟囱顶部，天梁采用二根4.5米长度的12#槽钢、二个天轮、天轮固定卡口及-60×6扁钢连接板等组成（见下图）：
天梁的固定：在天梁的两端用二根Φ20圆钢制作的“U”型卡，天梁槽钢上口用一块12mm厚度的钢板进行固定。
烟囱工程垂直提升主要通过固定在烟囱最顶层的天梁来完成的。物料运输时由人工将所需物料经烟囱人孔洞运输到提升的地面位置，以卷扬机为动力经天梁运输至施工平台。
料桶为圆柱形，用4mm厚的钢板焊接加工而成，高800mm，桶直径780mm，桶底板外直径800mm，底板用销轴固定，可上下翻转封闭装料或开启卸料。在施工过程中定期检查底板的平整度，装放钢管、扣件等物件时要轻放，以免使筒底板变形，装入混凝土时发生露缝漏浆现象。
材料的上下运输：将带有2只天轮的天梁搭设在烟囱内脚手架顶部，并进行固定，再在二个天轮之间穿引一根Φ12钢丝绳，一端安装在上料桶上，另一端引至地面，再通过转向轮引至20米外的卷扬机（如下图）：
天梁提升架用于上料，它随着烟囱的升高逐步上移，在地面距离烟囱20米左右处安置一台3吨卷扬机，用Φ12钢丝绳即可进行上料，卷扬机开关采用交流接触器按纽开关，烟囱操作平台上有一个控制上下的按纽开关，地面也有个控制开关，天梁下端1米处装有行程开关（即限位装置）以防按纽失灵或操作失误造成失控发生危险。
卷扬机安装：卷扬机采用荷载为3t，提升速度为0～45m/min，卷筒绳容量250m，钢丝绳采用6×19、Φ14钢丝绳。卷扬机的自刹、手刹要开关灵便。卷扬机卷筒上安一圆滚，防止钢丝绳脱槽，钢丝绳不得接地，靠近地面的钢丝绳要在钢丝绳下铺一层模板，钢丝绳走向需做好明显标志。
卷扬机固定：在卷扬机底盘架前部和后部（框架内）两边各打1根∠100，长700mm角钢，角钢露出地面200mm，防止卷扬机在工作时产生移动。为确保卷扬机稳固，在卷扬机尾部用Φ16钢丝绳系在卷扬机，并在钢丝绳内侧再打1根∠100，长700mm角钢牵引住卷扬机。
卷扬机钢丝绳荷载试验
卷扬机在烟囱施工中是最主要的运输机具，为保证在施工过程中做到不发生意外，卷扬机必须作承载力试验。先校验料斗钢丝绳是否满足承载力安全：
Ф14钢丝绳采用（6×19），允许拉力：[Fg]=aFg/K=0.85×100.5/6=14.23KN。
卷扬机荷载试验分两步完成第一步做动载试验，按吊物1.25倍负荷，即加载825×1.25=1030kg，提升架升降运行三次恢复原位，对卷扬机等进行检查，看卷扬机是否有移动，钢丝绳、滑轮等是否良好。第二步按施工荷载最不利组合的1.5倍加载，即加载825×1.5=12375kg，负荷十分钟，对卷扬机各部分进行检查，检查内容同第一步。负荷十分钟检查卷扬机各部分情况，检查内容：1.料斗各部分焊缝是否牢固，2.钢丝绳是否摩损，3.运行是否畅通，4.卷扬机是否正常，5.上、下限位开关是否正常，6.防止蹲底措施是否可靠，7.控制盘是否正常，8.上、下通讯、声响、灯光是否正常，并做好详细记录。
1.6模板的安装与拆除
1.6.1 浇注料施工采用木模板，模板高度1.5m，主楞为80*80方木，间距150mm，主楞长度1.6m，由中间向两端，每300mm钻一个20mm的孔，木模按施工图设计的几何尺寸和浇注料设计厚度（适当考虑重量位移因数）进行木模放样、预制并现场拼装，要求模型尺寸准确无误，拼装牢固，使用5道Φ16螺纹钢箍圆，接头处用丝杠进行撑紧。作业面位置在用脚手架安装小横杆将模板顶紧。保证浇捣时无移位和松动现象。模板材料必须光洁且不易吸水，最好采用塑料板或竹夹板，在其表面涮一至二道脱模剂，以便脱模，保证浇注料施工厚度和施工后表面光洁无麻面。
1.6.2 模板施工其它要求
(1)安装后的模板的几何中心，对烟囱中心偏差不应超过5mm。
(2)安装外移置模板时，外模板应捆紧，缝隙应堵严，金属模板的下缘，应同下一部混凝土搭接50mm以上，以防漏浆或错台。
(3)模板在安装前先涂刷脱模剂。在提升过程中，抽拔模板与收分模板之间的夹灰应及时清除。模板上口附着的灰浆，在每次提升后也要及时清除。
(4)外模板在提升中出现扭转时，应及时纠正。其环向扭转值，接筒壁外表面其中任一面的弧长计算，在任意10m高度内不得超过100mm，全高范围内不得超过500mm。
(5)模板中心偏移时，应及时、逐渐地进行纠正。模板安装时，以烟囱中心为基准，参照《模板定位测量参数表》进行。模板安装完毕，经自检合格（模板几何中心对烟囱中心偏差不超过5mm）后，监理及有关部门验收合格后进行下道工序施工。
1.7浇注料施工
1.7.1 浇注料搅拌
(1)把好材料验收关。进场材料只有在合格证书、检验报告等质量文件齐全后才能用于施工，以保证安装质量。现场堆放的所有耐火耐磨保温材料均需符合防雨、防潮、防晒、防冻的存放要求，材料的堆放亦应符合相关标准的规定要求。
(2)配料、拌料施工时，严格按材料厂家的使用说明书进行过磅配料，过磅配水(或粘结剂)。加料加水(或粘结剂)的先后顺序及搅拌和搅拌时间不允许随意变更，也不允许任意提前或延长搅拌时间。如有钢纤维的耐火材料，应在施工操作时注意防止钢纤维扎伤手脚。在符合要求后倒出搅拌好的料并立即运走，在料倒出搅拌料筒后，无论运走与否，不允许再回到料筒中搅拌使用。在每次施工结束后，应将料简清洗干净，以备下次使用，记录好配料、搅拌时间各项记录。不允许不同类型的材料在同一搅拌机中拌和(如致密浇注料、保温浇注料、可塑料、灰浆等)。
(3)环境温度及水温：搅拌料水的温度要求不低于10℃，施工时，搅拌及施工环境温度不低于5℃，也不能大于35℃。如果在冬/夏季施工，应采取加热/降温措施，保证施工和拌料用水及环境温度合乎要求，以保证施工质量。最佳施工环境温度为10～-30℃。(切记：施工用水的质与量及环境温度的控制，是保证施工质量的先决条件).
1.7.2 浇捣浇注料：
在浇注料浇注前，应将模板内脏物清理干净，在浇注接头部位料时，先将原浇注料接头面清理干净，浇注润湿后再浇下段浇注料。尽量避免在厚度太小的部位使用振动浇注料。
在浇捣浇注料时，采用插入式振动棒振捣，振捣时应缓慢插入料层连续振动，缓慢拔出，以防留下孔洞和漏振，每点振动时间不宜过长。以防粗大骨料上浮，振动过程中，振动棒不得过多碰撞模板、钩钉。在浇注浇注料时，分三个点同时浇注，以保证拌好运到的料在规定的时间内浇注完；
1.7.3 拆模
拆模在浇注料浇好24小时以后拆模，如果施工环境温度较低，为了使浇注料强度能达到50%以上，则在施工完后，用电弧灯、取暖器等加热设备来提高周围环境温度，以利于24小时后拆模。拆模时不允许乱砸乱撬，不允许堆放在浇注好的浇注料面层，应堆放在操作平台上，拆下的模板应立即运走，送到木模预制间清理干净，修整后再用。
1.7.4 养护
浇注料在浇注完成24小时后进行拆模，拆模以后进行自然养护。施工体经表面处理后，原则上应及时组织烘炉，如不具备及时烘炉条件，应对施工体采取防潮保护措施。