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  • 80米烟囱防腐改造
  • 在烟筒工程中,国内以往普遍采用定制钢模板翻模工艺,近年来,随着机械化程度,滑模工艺亦了推广应用。根据该工程特点、工期以及施工技术难度,采用柔性模具提拉模施工工艺。该工艺是在的刚性模具翻模工艺基础上经过长时间的改进总结完善而形成的一个先进的施工工艺,是模板倒模工艺的延续和升华。

      和目前大多采用的滑模工艺相比相映生辉各有千秋。2柔性模具技术设计外模采用0.5mm镀锌铁皮制作,制作时按筒身规定的收分计算出每模板上口尺寸,用手电钻加工50mm间距钻眼,然后用5mm螺丝组装在一起。为确保工程,按60mm距离在每块铁皮上钻两行眼,把8mm钢绞线穿在里面,每根钢绞线上安一个紧线钳(见图1、图)。

    80米烟囱防腐改造(图1)

      每隔一块铁皮上口要上一个吊装环,利用内竖井架,做为模板。把器挂在杆上勾住外模吊环提起,使外模与砼接茬在20mm,先刷好隔离剂,然后用紧线器把下面两道拉紧,以防下滑和漏浆。注意下边接茬不易过多,校正中心点后,沿圆心丈量模板半径尺进一寸。

      提拉模施工为连续作业,具体施工程序为:搭设内脚手架至一定高度→组装内外模板,内采用P2015模板或者用砖砌好内衬放置好隔热板,再固定好外模(柔性模具)→校正半径以及壁厚找圆→用钢丝绳紧固外模→浇筑50cm,然后分层浇筑至模板高度→继续升高脚手架→绑扎钢筋→提拉模板→按程序往返直至筒身浇筑完成。

      把方木锯好后,卡住外模板上口。绑扎在钢筋上,每扎一个点(10~20mm)丈量一次尺寸,全部绑扎后,要重新复查一遍,然后用紧线钳把每一道钢丝绳带紧,紧线口的位置在爬梯位置上。烟筒自下而上筒径逐步减小,通过收紧钢绞线来控制不同高度的烟筒直径。

      3施工注意事项主要内容有:①由于烟囱外模板是钢丝绳加固的,其主要是抗拉,在砼浇注时不能一次浇满。否则会产生较大的侧压力,从而对外模的支撑,和工程极为不利因此砼的浇注必须分四层进行,每层30cm。要边浇注边振捣,砼配比要严格按照计量配比;②砼提模后及时进行养护以保和强度;③筒壁施工中,每节均必须进行找中心和测量半径,并进行验收。

      4结论该工艺主要有如下优点:①使用镀锌铁皮及钢绞线配制模具,成本低廉,且整个工程仅需要一套模具,不需重复投入,有效的了施工成本;②该模具仅一道拼缝,解决了的拼装钢模板接缝多,拼装不严密,容易漏浆等缺点;③因镀锌铁皮具有表面光滑、易脱模等特点,混凝土筒体成型美观,了清水混凝土要求;④因其模尽?

      总之,通过分析可以得知,采用以上在、、绿色环保、经济效果均取得了良好的效果,在同类工程中具有广泛使用的价值。采用筒身内设主井架的垂直运输方案,筒身施工模板采用滑模施工工艺,使得垂直运输、滑模、操作都是在井架相关设施上进行。

      垂直运输依靠井架两侧的两料吊笼,同包括架装在井架上的操作平台,用倒链将附着式操作平台随施工作业面。井架每节高度为1.5m,用4根DN40钢管和L50×5角钢制作而成,每节用4-Φ20mm螺栓连接,组合成700mm×700mm×1500mm的单节。

      本工程120m以下采用并拢式双井架,次搭设高度为15m,以便于安装操作平台、液压工作台、悬挂水平桁架梁、悬挂立面内防护架、A型吊架和混凝土、钢筋垂直运输设施。顶部用4-Φ8mm钢丝绳与地面呈45°角拉缆风绳,缆风绳的平面位置应与内井架对角线相一致,然后向上每次由工作平台接高3~5节井架,完成主体。

      井架每10m用4根DN40钢管作支撑杆,与筒身的预埋件连接。连接杆钢管与井架的内向钢管用扣件连接,搭成一个井字架,使井架与下部筒身连成一体。工作平台,与井架下部内架相连搭设,只留上料孔与上人孔。工作平台及操作架的荷载传递给每10m与筒环形梁拉接的架杆上和井架上,区别于滑模,无需担心过早传递到刚浇筑的筒壁混凝土上,保证施工速度和要求。

      操作平台采用辐射状的空间结构,由鼓圈、辐射梁、环梁、平台拉杆、铺板、栏杆组成,是施工人员施工操作活动的作业面。该工程外高桥电厂位于齐齐哈尔西南郊外。二期工程为2台900MW机组,根据方案比较,烟囱选用一座240m高双钢内筒多管式烟囱。


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