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  • 烟囱安装Z字梯平台施工方案
  • 作者/整理:悦顺烟囱防腐公司        发布时间:2020-04-25
  • 烟囱安装Z字梯平台施工方案(图1)

    一、工程概况 

    供热工程80米烟囱,由地面至中部平台制作安装Z型爬梯一座,以便与进行在线监测检验。 

    二、施工方法 

    (一)、施工顺序: 

    基础及预埋件施工——安装立柱——焊接平台——走梯焊接——铺板成型——栏杆焊接安装——扶梯、平台整体防腐(包括烟囱爬梯平台)。

    (二)下料 

     根据业主方提供的80米烟囱图纸,由技术人员计算出整个囱身旋转爬梯所需的材料,并结合图纸上尺寸,由操作工切割下料,技术员全程指导。材料全部切割好后进行防腐处理。 

    (三)平台焊接安装 

    结合我施工队多年的旋转爬梯及平台施工经验及贵公司的实际情况,我公司拟定以下施工方案: 

    1、本工程采用不搭脚手架、悬吊作业新工艺、新技术进行施工。主要采用“人工登高法”结合保险带、白棕绳等必要的工具进行施工。 

    2、对80米烟囱身从下向上依次焊接安装,将第一块踏步板焊接在囱身后,就依第一块板为作业平台依次向上逐步焊接安装。同时准备两台焊机,一台焊接负责焊接安装踏步板,另一台负责焊接栏杆及加固用。 

    3、在焊接安装平台时,先将平台三角支撑焊接固定在囱身,后再铺焊平台板

    4、对踏步板、平台及栏杆等焊接处进行油漆防腐。

     (四)、平台基材刷防锈漆

     1、基层表面处理 

     根据我公司钢结构防腐长期施工总结,基层表面处理的质量好坏直接影响防腐涂料的附着力,所以必须采用电动打磨机、钢丝刷等对钢结构表面进行打磨处理。除锈后的表面在涂装前清理干净钢结构表面无氧化皮、灰尘等,并立即涂装,以免引起二次生锈。 

      表面预处理:钢材在进入除锈前,确认表面无油脂、其它污染物等,如有,使用碱性清洁剂或淡水以去除结构表面的油脂、污物、可溶性盐份和其它污染物。清洗完毕后,自然晾干后,才可进行后续处理。   钢材表面清理干净后检验结构的焊接和外观,以发现存在的结构缺陷并及时处理。 

      用电动钢丝刷、磨光机等动力工具清除钢材表面的氧化皮。有的自由边、角使用磨机处理至R≥2mm。清除所有的焊渣、飞濺和焊豆。咬边和气孔采取补并磨平。手工焊缝采取打磨处理以减少尖锐的表面存在。对于修补表面边缘的原有涂层,使用动力砂纸圆盘羽化边缘,形成光顺的斜坡,以利于修补油漆与原有涂层的光顺过渡,保证整个涂层的良好外观和漆膜的均匀。 

    除锈后在刷第一道底漆前,清除表面的灰尘、油污、及其它杂质,彻底清除表面的锈斑、残余氧化皮、旧漆皮和残液等。 

    2、涂层的施工 

    在施工过程中按照防腐材料说明,严格按材料比例搅拌均匀后方可使

    3、对踏步板、平台及栏杆等焊接处进行油漆防腐。

    (四)、平台基材刷防锈漆 

    1、基层表面处理 

     根据我公司钢结构防腐长期施工总结,基层表面处理的质量好坏直接影响防腐涂料的附着力,所以必须采用电动打磨机、钢丝刷等对钢结构表面进行打磨处理。除锈后的表面在涂装前清理干净钢结构表面无氧化皮、灰尘等,并立即涂装,以免引起二次生锈。 

    表面预处理:钢材在进入除锈前,确认表面无油脂、其它污染物等,如有,使用碱性清洁剂或淡水以去除结构表面的油脂、污物、可溶性盐份和其它污染物。清洗完毕后,自然晾干后,才可进行后续处理。   钢材表面清理干净后检验结构的焊接和外观,以发现存在的结构缺陷并及时处理。 

    用电动钢丝刷、磨光机等动力工具清除钢材表面的氧化皮。有的自由边、角使用磨机处理至R≥2mm。清除所有的焊渣、飞濺和焊豆。咬边和气孔采取补并磨平。手工焊缝采取打磨处理以减少尖锐的表面存在。对于修补表面边缘的原有涂层,使用动力砂纸圆盘羽化边缘,形成光顺的斜坡,以利于修补油漆与原有涂层的光顺过渡,保证整个涂层的良好外观和漆膜的均匀。 

    除锈后在刷第一道底漆前,清除表面的灰尘、油污、及其它杂质,彻底清除表面的锈斑、残余氧化皮、旧漆皮和残液等。 2、涂层的施工 

    在施工过程中按照防腐材料说明,严格按材料比例搅拌均匀后方可使4、对踏步板、平台及栏杆等焊接处进行油漆防腐。 

    (四)、平台基材刷防锈漆

     1、基层表面处理 

     根据江苏悦顺公司钢结构防腐长期施工总结,基层表面处理的质量好坏直接影响防腐涂料的附着力,所以必须采用电动打磨机、钢丝刷等对钢结构表面进行打磨处理。除锈后的表面在涂装前清理干净钢结构表面无氧化皮、灰尘等,并立即涂装,以免引起二次生锈。 

      表面预处理:钢材在进入除锈前,确认表面无油脂、其它污染物等,如有,使用碱性清洁剂或淡水以去除结构表面的油脂、污物、可溶性盐份和其它污染物。清洗完毕后,自然晾干后,才可进行后续处理。   钢材表面清理干净后检验结构的焊接和外观,以发现存在的结构缺陷并及时处理。 

      用电动钢丝刷、磨光机等动力工具清除钢材表面的氧化皮。有的自由边、角使用磨机处理至R≥2mm。清除所有的焊渣、飞濺和焊豆。咬边和气孔采取补并磨平。手工焊缝采取打磨处理以减少尖锐的表面存在。对于修补表面边缘的原有涂层,使用动力砂纸圆盘羽化边缘,形成光顺的斜坡,以利于修补油漆与原有涂层的光顺过渡,保证整个涂层的良好外观和漆膜的均匀。 

    除锈后在刷第一道底漆前,清除表面的灰尘、油污、及其它杂质,彻底清除表面的锈斑、残余氧化皮、旧漆皮和残液等。 

    2、涂层的施工 

    在施工过程中按照防腐材料说明,严格按材料比例搅拌均匀后方可使用,每道工序都必须经甲方监督部门验收合格后进行下道工序的施工,直至涂层防腐施工全部结束。    

    A、除锈后应在6小时内涂刷底漆。 

    B、本工程防腐的施工方法采用刷涂。 

    C、防腐施工条件:环境温度应为-5 ℃~+40℃,相对温度小于85%。大风、下雨、下雪或雾天情况下不宜于施工。 

    D、涂层漆膜的干燥采用自然干燥,各层的涂刷间隔应根据实际采用的防腐油漆性能确定,防锈漆应大于2小时。漆膜干燥过程中应保持周围环境清洁,防止灰尘、水等触碰到。 

    E、采用刷涂的方法,先涂底漆一道,要求将底漆稍加稀释后,使之能更好地附着在钢材表面,并在涂刷时往复3至5次,以增加涂料涂层的附着力。对边角、孔隙等部位先进行预涂,然后对大面积部位进行涂装,以保证漆膜的外观及质量 。待第一道底漆表面干燥后,即涂第二道底漆,常温下涂装间隙为4小时。 

    F、面漆涂装:在常温情况下最少间隔4小时后涂面漆,按检查要领进行漏电、厚度、外观检查。全部合格后,滚涂一层面漆,注意滚涂均匀。 

    要求涂层厚薄均匀,无针孔、剥落、起泡、误涂以及漏涂等缺陷。 技 术 要 求: 

    1、表面后钢结构表面应无氧化皮、灰尘等杂物。 

    2、基层在涂刷前,如表面潮湿或水滴时,在吹干后再施工,确保涂层的施工质量。

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